A secagem é essencial para a impressão e eles sempre funcionam bem juntos para cumprir suas tarefas de impressão. Na Juist Size Printing, desenvolvemos equipamentos de secagem adequados para diferentes produtos de impressão. Utilizamos raios infravermelhos para aquecer o forno para que os raios infravermelhos possam chegar a todos os cantos do forno e depois aquecer o forno uniformemente, através da condução de calor, convecção e radiação, para concluir a secagem dos produtos. Também desenvolvemos outros ótimos equipamentos para ajudá-lo, como solidificação de luz LED-UV, pré-processamento, fabricação de tela e outras instalações auxiliares.
Secagem infravermelha
+Cura de LED-ultravioleta
+Máquina de pré-riscação de filmes
+Recheia de rodo
+Streting de tela
+Anos de experiência na indústria
Área da Fábrica
Funcionários qualificados
Linha de Produção Avançada
Changzhou Juist Screen Machinery Co., Ltd. é um China Custom Equipamento de secagem de serigrafia Fabricantes e Equipamentos Auxiliares para Serigrafia Fornecedoresespecializada em projetar e fabricar guinchos hidráulicos, motores hidráulicos e redutores planetários há mais de vinte anos. Somos uma das empresas profissionais e a personalização para otimizar os projetos de equipamentos engenhosos dos clientes é a nossa maneira de nos mantermos firmes no mercado. Ao longo de 26 anos, impulsionados pelo compromisso de sempre inovar para satisfazer as necessidades dos clientes, desenvolvemos uma ampla gama de produtos com base em nossas tecnologias de desenvolvimento próprio. A ampla gama de produtos, cada um intimamente correlacionado, inclui guinchos hidráulicos e elétricos, redutores planetários, acionamentos de giro, acionamentos de transmissão, motores hidráulicos, bombas e sistemas hidráulicos.
confiabilidade dos nossos produtos foi comprovada em diversas aplicações, incluindo, entre outras, máquinas industriais, máquinas de construção, máquinas para navios e convés, equipamentos off-shore, máquinas de mineração e metalúrgicas.
Além disso, a qualidade dos nossos produtos foi aprovada por diversos órgãos de certificação de renome mundial. As certificações obtidas pelos nossos produtos incluem o Certificado de Exame de Tipo CE, o BV MODE, o Certificado DNV GL, a Atestação de Conformidade CE, o Certificado de Aprovação de Tipo para Produtos Marítimos e a Garantia de Qualidade do Lloyd's Register. Até o momento, além da China, nosso mercado interno, exportamos nossos produtos para os Estados Unidos, Alemanha, Holanda, Austrália, Rússia, Turquia, Cingapura, Japão, Coreia do Sul, Malásia, Vietnã, Índia e Irã. Nossos serviços de logística e pós-venda cobrem todo o mundo com rapidez e confiabilidade, atendendo aos profundos interesses dos nossos clientes.
Nossos produtos obtiveram, entre outros, Certificado de Exame de Tipo EC, BV, MODE, DNV, Certificado GL, Atestado de Conformidade EC, Certificado de Aprovação de Tipo para Produto Marítimo e Garantia de Qualidade Lloyd's Register.
22 May,2025
15 May,2025
08 May,2025
01 May,2025
24 Apr,2025
Otimizar o sistema de secagem e o equipamento auxiliar é uma estratégia importante para melhorar a eficiência geral da linha de produção. Aqui estão algumas maneiras eficazes de atingir esse objetivo:
1. Melhore a eficiência energética do sistema de secagem
Escolha Equipamento eficiente: Escolha um sistema de secagem com baixo consumo de energia e alta eficiência, como um trocador de calor de alta eficiência ou um secador de spray que economiza energia.
Recuperar energia térmica: use o sistema de recuperação de calor residual para usar o calor residual para aquecer a alimentação ou outros links para reduzir o consumo de energia.
2. Otimize os parâmetros do processo de secagem
Controlar com precisão a temperatura e a umidade: use sensores e sistemas de controle avançados para controlar com precisão a temperatura e a umidade durante o processo de secagem.
Ajuste o tempo de secagem: de acordo com as características do material e os requisitos de produção, otimize o tempo de secagem para reduzir o excesso de secagem ou secagem.
3. Melhore o grau de automação do equipamento
Sistema de controle automatizado: use um sistema de controle automatizado para monitorar e ajustar o processo de secagem em tempo real para reduzir os erros de intervenção manual e operação.
Agendamento inteligente: use um sistema de agendamento inteligente para otimizar o fluxo de material e o tempo de operação do equipamento na linha de produção.
4. Otimize a configuração e manutenção do equipamento auxiliar
Manutenção regular: formular e implementar planos de manutenção de equipamentos para garantir a operação normal do sistema de secagem e do equipamento auxiliar e evitar a estagnação da produção causada por falhas.
Atualizar equipamentos: Avalie e atualize regularmente o equipamento antigo para melhorar seu desempenho e eficiência.
5. Melhore sistemas de manuseio e transporte de materiais
Otimize o sistema de transporte: melhore o sistema de transmissão do material, reduza o tempo de permanência dos materiais na linha de produção e melhore a eficiência do fluxo dos materiais.
Reduza a perda de material: otimize o processo de manuseio de material e reduza a perda de materiais durante o processo de secagem.
6. Melhore a flexibilidade da linha de produção
Design modular: adote o design modular para permitir que a linha de produção se adapte rapidamente a diferentes necessidades de produção ou características do material.
Comutação rápida: projete um sistema que possa alternar rapidamente modos de produção ou tipos de materiais para melhorar a flexibilidade da linha de produção.
7. Fortalecer o monitoramento e análise de dados
Monitoramento em tempo real: use sistemas de aquisição e monitoramento de dados para monitorar o status operacional e os parâmetros de produção do equipamento em tempo real.
Análise de dados: Identifique gargalos de produção e links ineficientes através da análise de dados e realize a otimização direcionada.
8. Melhore as habilidades do operador
Treinamento: Realize treinamento regular para os operadores para garantir que eles tenham as mais recentes técnicas operacionais e conhecimento de manutenção de equipamentos.
Melhore a conscientização: melhore a conscientização dos operadores sobre a eficiência da produção e o controle da qualidade.
9. reduza o tempo de inatividade
Manutenção preventiva: execute a manutenção preventiva para reduzir o tempo de inatividade causado pela falha do equipamento.
Reparo rápido: estabeleça um mecanismo de reparo rápido para lidar com falhas no equipamento em tempo hábil e reduzir o tempo de inatividade na linha de produção.
10. Otimize o layout da linha de produção
Layout razoável: projete um layout da linha de produção razoável para reduzir a distância de manuseio de materiais e reduzir o ciclo de produção.
Projeto Streamline: Use design simplificado para otimizar o fluxo do material e melhorar a eficiência da produção.
CONSULTA RÁPIDA
Na Juist, nos orgulhamos do excelente atendimento ao cliente. Estamos aqui para ajudar com qualquer dúvida que você possa ter. Somos um parceiro confiável para sistemas de impressão e acabamento, do planejamento à implementação. Trabalharemos com sua equipe para encontrar a melhor solução para suas necessidades de produção.
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Teremos prazer em colaborar com você no planejamento e na execução do seu projeto. Nossa equipe de técnicos de serviço locais e móveis altamente qualificados garante resposta rápida e tempo de inatividade mínimo, beneficiando sua empresa.
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