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Na Indústria de Manufatura de Hoje, Máquinas de Impressão de Vidro Fotovoltaico Autométrico Tornaram -se Equipamentos de Produção Indistensáveis Em Muitos Desenções com Sua Alta Eficiênia E Precisão. Sem entanto, como Garantir, uma estabilidada e uma confiabilidada, o equipamento reduzir o tempo de inatividividade durante a uma operação de long e alta intensidade Tornou-se Grande Desafio Enfrentando Empresas Enfrentadas.
Análise de Dadas: uma ferração para manutenção preditiva
DURANTE A OPERAÇÃO DA MÁQUINA AUTOMÁTICA DE IMPRESSÕES FOTOTOTICAS DE VIDRO, SERÁ GERADA Uma Grande Quantidade de Dadas de Operaça. Esses Dados São Como O "Arquivo de Saúde" Do Equipamento, Registrando Todas como AÇões, Todos os Ajustes e Possíveis Anormalidades Do Equipamento. AO coleta e analisar esses Dados, Podemos obter Informações Sobre o STATUS OPERMENTAL DO EPPENSOUSENTO E IDEDISTAR POSSÍNICOS MODOS E CAUSAS DE FALHA.
Uma Primeira Etapa na Análise de Dadas é uma coleta de Dadas. ISSO EXIGE QUE SENSORES DOS PIREÇÕES NAS PIRECÍCIOS O EQUIPAMENTO PARA MONITORAR OS PARAMETROS OPERACIONALIS DO EQUEPENAMENTO EM TEMPO REAL, COMO TEMATURA, PRESSÃO, VELOCIDADE ETC. ESSES DADOS São transmitidos Ao sistema de Controle de contratações de dás parágrafos para os dados -fumos paramares. Em Seguida, USando Ferreioss Avançadas de Análise de Dadas, Podemos minerar profundo
Através da Análise de Dadas, podemos identifica Possíveis perigos ocultos do equipamento com antecedênia. Por exemplo, Quando os Dados de UM Determinado Sensor Flutuam de FormA Anormal, Pode Indictar Que O Componente Está Presta um Falhar. Nesse Momento, Podemos Tomar Medidas Preventivas Com Antecedênia, como substituição peças, Ajustar Par'etros, etc., para Evitar Desligamento Rependino do Equipamento Durante O Processo de Produnoo, Causando Interrupção
Calibraça -regular: um Pedra Angular de Gyantir A Precisão e uma Estabilidada
Além da Análise de Dadas, um tamboma regular de Calibraça e um meio importante para garantir a estabilidade e uma confiabilidade da Máquina automática de serigrafia de vidro fotovoltaico automático. DURANTE A OPERAÇÃO DE LONO PRAZO, OS SENSORES E SISTEMAS DE CONTROLE DO EQUEPENDONTO PODEM DESVIAR Ou Desviar por Vários motivos, Resultando em Medição Reduzida e Precisão de Controle.
Uma Calibraça regular é conduzir uma inspeção e ajuste abrangente de cada sensor e sistema de controte do equipamento para garantir que sua precisão de medição e contrroa aos requisitos de projeto. DURANTE O PROCESSO DE CALIBRAÇÃO, USAREMOS FERRAMENTAS E MÉTODOS DE CALIBRAÇÃO PADROO PARA CALIBRAR CADA COMPONDE -CHAVE DO EQUIPAMENTO UM POR UM. Por exemplo, para sensores de imprensa, USAREMOS Calibrades de Pressão para Simular Diferentes Ambientes de Pressão para Verificar Se a Sanda do Sensor É Precisa; Para -sistemas de control, inseriremos as instrutões específicas para o verificante uma velocidade de resposta e um precisão do sistema.
Um codificado de calibraça não apenas Garantir a precisão da medição e controte do equipamento, mas tamboma prolongar a vida Útil do equipamento. AO Identificar e Corrigir os Desvios do Equipamento imediato, Podemos evitar Desgaste Excessivo e Danos ao Equipamento causado por imprecisão prolongada.
