Sistema automático de posicionamento e alinhamento da máquina de impressão de tela para vidro durante a impressão

O sistema automático de posicionamento e alinhamento da máquina de impressão de tela para vidro durante a impressão é uma de suas funções principais, o que garante que o padrão possa ser impresso com precisão na posição especificada na superfície do vidro.

1. Composição do sistema
O sistema automático de posicionamento e alinhamento geralmente consiste em sensores de alta precisão, dispositivos de transmissão mecânica, sistemas de controle e algoritmos de software. Esses componentes trabalham juntos para obter posicionamento e alinhamento precisos do substrato de vidro e da tela.

2. Fluxo de trabalho
Configurações de inicialização:
Antes de iniciar a impressão, o operador precisa definir a posição inicial, tamanho e especificações do substrato de vidro através do sistema de controle. Esses parâmetros serão inseridos no sistema de controle como base para o posicionamento e alinhamento automáticos.
Posicionamento do substrato de vidro:
Quando o substrato de vidro é alimentado na área de impressão, o sensor de alta precisão começará a funcionar imediatamente. Esses sensores geralmente incluem sensores fotoelétricos, sensores a laser ou interruptores de limite mecânico, que podem detectar a posição e a postura do substrato de vidro em tempo real.
Ao comparar com os parâmetros predefinidos, o sistema de controle calcula o desvio entre a posição atual do substrato de vidro e a posição ideal e aciona o dispositivo de transmissão mecânica para fazer ajustes correspondentes até que o substrato de vidro seja colocado com precisão na posição predeterminada.
Alinhamento de tela:
Depois que o substrato de vidro estiver posicionado, a próxima etapa é alinhar a tela. A tela carrega o padrão a ser impresso e sua posição deve estar alinhada com precisão com a posição alvo no substrato de vidro.
Semelhante ao processo de posicionamento do substrato de vidro, a tela também é montada em um suporte móvel e posicionada por sensores de alta precisão e sistemas de controle. O sistema de controle calcula a posição de alinhamento da tela com base na posição predefinida do padrão e na posição real do substrato de vidro e aciona o dispositivo de transmissão mecânica para ajustá -lo.
Ajuste e travamento fino:
Após o posicionamento e o alinhamento inicial, o sistema geralmente realiza operações de ajuste fino para eliminar desvios menores. Isso inclui ajustar a posição, o ângulo e a distância do substrato de vidro e a tela para garantir que o padrão possa ser impresso na superfície do vidro no estado.
Depois que o alinhamento é alcançado, o sistema trava o substrato de vidro e a tela na posição atual para impedir o movimento ou compensar durante a impressão.
Monitoramento e ajuste em tempo real:
Durante toda a máquina de impressão de tela para o processo de impressão de vidro, o sistema automático de posicionamento e alinhamento continuará trabalhando, monitorando o status de posição do substrato de vidro e a tela em tempo real. Se algum desvio ou anormalidade for detectado, o sistema soará imediatamente um alarme e ajustará automaticamente para garantir a estabilidade e a consistência da qualidade da impressão.

3. Vantagens técnicas
Alta precisão: o uso de sensores de alta precisão e sistemas de controle pode atingir a precisão do posicionamento no nível de mícrons para atender às necessidades de impressão de alta precisão.
Boa estabilidade: o sistema possui forte capacidade e estabilidade anti-interferência e pode manter um desempenho estável em um ambiente de trabalho complexo.
Alto grau de automação: reduz a possibilidade de intervenção e erros manuais e melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto da máquina de impressão de tela para vidro.
Forte adaptabilidade: pode se adaptar a substratos de vidro de diferentes especificações e formas e requisitos de padrões diversificados e possui uma ampla gama de perspectivas de aplicativos.

O sistema automático de posicionamento e alinhamento da máquina de impressão de tela para vidro desempenha um papel vital no processo de impressão. Ele realiza o posicionamento e o alinhamento precisos do substrato de vidro e da tela através do trabalho colaborativo de sensores de alta precisão, dispositivos de transmissão mecânica, sistemas de controle e algoritmos de software, fornecendo uma forte garantia de impressão de tela de vidro de alta qualidade e eficiente.